鋼襯玻璃管件的制作方法涉及多個步驟，包括設備準備、內襯樹脂配制、增強材料準備、內襯層制作、固化程序等。以下是根據搜索結果得出的詳細制作過程：
　　1.設備準備
　　在制作鋼襯玻璃管件之前，需要對設備進行調試，確保設備運行穩定和工作精度。此外，還需要清理模具，確保模具表面平滑，無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物。
　　2.內襯樹脂配制
　　根據當時的工作環境和溫度條件，質檢部門會制定樹脂配方體系。操作工人需要按照這個體系進行內襯樹脂的配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的鋼襯玻璃管件樹脂。
　　3.增強材料準備
　　按照設計要求，將制作內襯所需用的鋼襯玻璃管件增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料進行裁切加工，以達到設計寬度。
　　4.內襯層制作
　　按照設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，鋼襯玻璃管件相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡，以保障纖維浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
　　5.初步自檢
　　鋪覆完各層后，操作工人需要進行初步的質量檢測，包括檢查鋼襯玻璃管件是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡等。若發現上述問題，應及時匯報并采取處理措施。
　　6.進入固化程序
　　鋼襯玻璃管件的制襯工序完成后，鋼襯玻璃管件需要進入固化養護階段。在固化過程中，應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
　　以上步驟完成后，鋼襯玻璃管件將具備良好的機械強度、耐腐蝕性、溫度適應性和流體阻力小等特點，廣泛應用于化工、石油化工、有機化工、軍工、氯堿等行業。

　　請注意，雖然搜索結果提供了詳細的制作過程，但在實際操作中，應遵循專業技術人員的指導，并嚴格按照安全操作規程進行，以確保生產過程的安全和產品的質量。